液體硫酸鋁在沉降分離過程中，會因為其他的原因導致需要進行強制干預才能實現，具體有哪些原因影響了它的沉降分離呢？
　　1、溶液溫度的影響：液體硫酸鋁的溫度對沉降質量影響較大。溫度過高，不但會使穩定性下降，分子熱運動快，而且易形成分子間對流，同時削弱或失去形成分子間氫鍵的能力和吸附效應，為之所形成的絮團也有被破壞的趨勢。絮凝物質聯橋成網，捕集膠體和懸浮物的能力也會降低，致使沉降效果下降。再者聚丙烯酰胺的絮凝作用也適應于低溫度。但溫度過低，液體硫酸鋁的粘度將會增大，同時降低了絮凝物質的分散能力和與溶液的混合。所以在沉降分離中一般將溫度控制在50℃左右。
　　2、溶液密度的影響：沉降分離懸浮物質及膠體微粒，主要取決它們和液體硫酸鋁的密度差。密度差值越大，沉降效果越好。在懸浮物和膠體。顆粒密度一定時，只有降低溶液密度來提高沉降效果。但密度過低，直接影響硫酸鋁生產，所以，通常選用為常溫下的飽和溶液。
　　3、聚丙烯酰胺的使用：聚丙烯酰胺一般是配制成溶液使用，濃度越低，效果越好。這樣不但分散均勻，粘度小，而且與液體硫酸鋁接觸面大。但濃度過低，將會使聚丙烯酰胺的大分子鏈發生斷裂而失去聯橋成網作用，同時也沖淡了濃度，不利于生產。在用量上也應嚴格控制，用量過大，將會使膠體顆粒再分散受到抑制，同時中和電荷發生過剩，大大削弱了其效能。用量不足，則中和和捕集懸浮物與膠體的作用不夠完全，也難以達到好的沉降效果。
　　除了以上三個主要原因以外，影響液體硫酸鋁沉降還與溶液pH值、混和攪拌強度等因素有關，所以在操作與之前要先有個大體的了解，這樣才能在操作過程中盡量避免以上問題。
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